Gudang Mengoptimalkan Drivein Rack Picking untuk Efisiensi FIFO

Rak drive-in telah menjadi solusi pilihan dalam manajemen gudang modern karena kemampuan penyimpanannya yang padat. Namun, struktur uniknya menghadirkan tantangan signifikan untuk operasi pengambilan barang. Ketika dihadapkan pada jumlah palet yang bervariasi dan tata letak rak yang kompleks, merancang strategi yang menyeimbangkan efisiensi pengambilan dengan prinsip manajemen inventaris seperti First-In-First-Out (FIFO) menjadi krusial bagi operator gudang.

Logika penyimpanan rak drive-in biasanya mengikuti prinsip Last-In-First-Out (LIFO) atau First-In-First-Out (FIFO), tergantung pada desain lorong dan proses operasional. Tantangan utamanya meliputi:

• Kesulitan pengambilan terkait kedalaman: Barang yang disimpan lebih dalam di rak membutuhkan lebih banyak waktu dan tenaga untuk diambil.
• Variabilitas kuantitas: Satu rak mungkin berisi palet penuh (misalnya, 1000kg) dan palet parsial (misalnya, 500kg).
• Konflik strategi: Pendekatan tradisional berbasis kuantitas (memprioritaskan palet penuh atau parsial) sering kali bertentangan dengan optimasi lokasi (mendukung barang yang mudah diakses).

Saat ini, banyak gudang menggunakan dua strategi pengambilan dasar:

1. Strategi kuantitas-pertama (prioritas palet penuh): Sistem mengidentifikasi dan mengambil palet penuh terlebih dahulu, kemudian menangani palet parsial, dengan tujuan menyelesaikan pengambilan massal dalam lebih sedikit operasi.
2. Strategi kuantitas terbalik (prioritas palet parsial): Sistem memprioritaskan palet parsial untuk membersihkan inventaris yang tersebar dengan cepat dan membebaskan ruang rak.

Namun, ketika strategi ini berinteraksi dengan tata letak rak drive-in, masalah muncul. Misalnya, palet penuh di posisi rak terdalam mungkin diprioritaskan daripada palet yang sama penuhnya tetapi lebih mudah diakses di posisi kedua, mengurangi efisiensi keseluruhan.

Untuk menyelesaikan konflik ini, kami mengusulkan strategi yang secara bersamaan mempertimbangkan kuantitas barang dan lokasi fisik. Prinsip utamanya adalah memprioritaskan barang yang memenuhi persyaratan inventaris dasar sambil mendukung barang yang secara fisik lebih mudah diambil.

Dalam rak drive-in, kita harus membedakan antara:

• Posisi logis: Urutan barang di lorong rak, biasanya terkait dengan urutan pergerakan (LIFO/FIFO). Dalam sistem seperti SAP EWM, ini mungkin sesuai dengan pengurutan unit penyimpanan.
• Posisi fisik: Aksesibilitas aktual barang. Posisi yang lebih dekat ke pintu masuk lorong lebih "dangkal" dan lebih mudah diambil, sementara posisi yang lebih dalam membutuhkan lebih banyak usaha.

Strategi pengambilan rak drive-in yang ideal harus mengikuti prinsip-prinsip ini:

• Prinsip utama: Memenuhi persyaratan pengambilan inti (prioritas palet penuh atau parsial berdasarkan kebutuhan bisnis).
• Prinsip sekunder: Mengoptimalkan aksesibilitas fisik dengan mendukung posisi yang lebih dangkal ketika persyaratan utama terpenuhi.

1. Pengelompokan kuantitas: Pertama, kelompokkan barang berdasarkan kuantitas (palet penuh vs. parsial) berdasarkan persyaratan bisnis.
2. Pengurutan posisi dalam kelompok kuantitas: Untuk barang dalam kelompok kuantitas yang sama, urutkan berdasarkan posisi fisik menggunakan informasi kedalaman rak dari tata letak gudang.

Mengimplementasikan strategi gabungan ini di SAP EWM biasanya memerlukan konfigurasi aturan pengambilan dan potensi pengembangan kustom.

Aturan pengambilan SAP EWM memungkinkan definisi prioritas dan logika pengurutan melalui kombinasi bidang. Urutan pengurutan kustom dapat mengimplementasikan prioritas yang kompleks.

Ketika konfigurasi standar terbukti tidak mencukupi, antarmuka Business Add-In (BAdI) SAP EWM memungkinkan penyisipan logika kustom selama proses penentuan pengambilan.

Selain pengurutan posisi sederhana, kita dapat mengimplementasikan skor "kemudahan pengambilan" yang disempurnakan berdasarkan:

• Kedalaman lorong
• Tingkat ketinggian rak
• Kendala ruang operasional

Selain kuantitas dan posisi, prinsip FIFO dan pencegahan kedaluwarsa memerlukan integrasi manajemen tanggal:

• Integrasi bidang tanggal: Memasukkan bidang seperti Tanggal Penerimaan Barang (GR Date) atau tanggal produksi ke dalam urutan pengurutan.
• Pendekatan implementasi: Konfigurasikan pengurutan sebagai: 1) Pengelompokan kuantitas, 2) Tanggal naik (terlama lebih dulu), 3) Posisi fisik naik (paling mudah diakses lebih dulu).

1. Definisikan dengan jelas pemetaan posisi logis dan fisik untuk tim implementasi.
2. Pastikan konfigurasi tata letak rak drive-in yang akurat dalam sistem.
3. Pertahankan data kuantitas dan posisi unit penanganan (HU) yang tepat.
4. Lakukan pengujian menyeluruh sebelum implementasi produksi.
5. Koordinasikan strategi pengambilan dengan pendekatan penempatan dan manajemen inventaris.

Mengoptimalkan pengambilan rak drive-in memerlukan penyeimbangan berbagai dimensi melalui konfigurasi sistem yang cermat dan potensi kustomisasi. Tujuan utamanya adalah menciptakan sistem yang merespons secara efisien terhadap persyaratan pesanan sambil mempertahankan kesehatan inventaris dan kepatuhan FIFO.