Pendahuluan Produk untuk Rak Penyimpanan Baja Industri Rangka yang Diperkuat untuk Penyimpanan Suku Cadang Mesin Berat
Rak Penyimpanan Baja Industri Rangka yang Diperkuat untuk Penyimpanan Suku Cadang Mesin Berat adalah solusi penyimpanan berkekuatan tinggi yang dirancang khusus untuk skenario tugas berat—khususnya menargetkan kebutuhan penyimpanan suku cadang mesin berukuran besar dan berat (seperti blok mesin, girboks, silinder hidrolik, dan komponen poros). Dengan kapasitas daya dukung per tingkat yang luar biasa sebesar 3000-5000kg, rak ini mengatasi masalah rak baja biasa (daya dukung tidak mencukupi, mudah berubah bentuk) saat menyimpan suku cadang mesin berat. Struktur rangka yang diperkuatnya—mengintegrasikan pelat baja yang dipertebal, penyangga balok lapis ganda, dan konektor yang diperkuat—memastikan stabilitas jangka panjang di bawah beban ekstrem, menghindari risiko keselamatan seperti keruntuhan rak atau kerusakan suku cadang.
Ideal untuk pabrik manufaktur mesin, bengkel perbaikan peralatan berat, dan gudang industri, rak ini mengoptimalkan pemanfaatan ruang vertikal untuk suku cadang besar, mengurangi penggunaan ruang lantai, dan memfasilitasi akses yang efisien melalui forklift atau derek. Rak ini juga memiliki sifat tahan korosi dan tahan aus, beradaptasi dengan lingkungan industri yang keras (misalnya, noda oli, serpihan logam, dan penanganan mekanis yang sering), menjadikannya tulang punggung yang andal untuk penyimpanan suku cadang mesin berat.
Kategori | Deskripsi Detail |
Parameter Produk Dasar |
- Material: Baja struktural paduan rendah Q345/Q460 berkekuatan tinggi (ketebalan kolom rangka: 6.0-8.0mm; ketebalan balok: 8.0-10mm; panel rak: pelat baja kotak-kotak setebal 5.0mm) - Kapasitas Daya Dukung: 3000-5000kg per tingkat (beban terdistribusi merata); total beban maksimum per rak: 15000-25000kg - Ukuran Standar: Lebar × Kedalaman × Tinggi: 2000×1200×3000mm / 2500×1500×3500mm (3-5 tingkat sebagai standar) - Penguatan Rangka: Tulang penguat ganda pada kolom (jarak: 200mm); sambungan balok-ke-kolom dengan baut berkekuatan tinggi (M16×50mm, kekuatan geser ≥ 600MPa) - Perawatan Permukaan: Galvanisasi celup panas (ketebalan lapisan seng ≥ 90μm) atau pelapisan bubuk elektrostatik resin epoksi (ketebalan ≥ 80μm); ketahanan uji semprotan garam ≥ 600 jam (galvanisasi celup panas) |
Keunggulan Produk Inti |
1. Daya Dukung Beban Super Berat: Rangka baja paduan rendah Q460 (kekuatan luluh ≥ 460MPa) + struktur balok yang diperkuat memungkinkan daya dukung 3000-5000kg/tingkat, dengan mudah menopang suku cadang ultra-berat seperti blok mesin 4 ton .2. Stabilitas & Keamanan Struktural: Kolom dengan tulang penguat ganda mencegah tekukan lateral; ujung balok dilengkapi dengan kunci anti-jatuh untuk menghindari panel rak tergelincir; semua sambungan menggunakan baut berkekuatan tinggi (tidak ada cacat pengelasan), sesuai dengan EN 15512 (standar rak industri Eropa) dan GB/T 27924-2011 (standar rak tugas berat China). 3. Daya Tahan untuk Lingkungan Industri: Perawatan galvanisasi celup panas tahan terhadap korosi oli, karat, dan benturan dari suku cadang logam; panel rak baja kotak-kotak meningkatkan gesekan, mencegah suku cadang tergelincir selama penanganan. 4. Kompatibel dengan Forklift/Derek: Jarak balok yang lebar (2000-2500mm) dan desain rangka terbuka memungkinkan akses mudah dengan forklift 5-10 ton atau derek overhead; tinggi rak dioptimalkan untuk tinggi pengangkatan forklift standar (3000-3500mm), meningkatkan efisiensi pemuatan/pembongkaran. 5. Optimasi Ruang: Konfigurasi 3-5 tingkat meningkatkan kapasitas penyimpanan vertikal sebesar 400% dibandingkan dengan penumpukan di tanah; mengurangi penggunaan ruang lantai sebesar 60% untuk suku cadang mesin besar, membebaskan ruang bengkel/gudang untuk operasi lainnya. |
Proses Manufaktur Utama |
1. Pemotongan Baja Berkekuatan Tinggi: Mesin pemotongan api CNC (kesalahan akurasi ≤ 1mm) memotong pelat baja Q345/Q460; pemotongan laser untuk suku cadang presisi (misalnya, lubang baut) untuk memastikan akurasi perakitan. 2. Pembentukan & Penguatan Rangka: Mesin pembengkok hidrolik (1200-ton) membentuk kolom dan balok; pengelasan robot menambahkan tulang penguat ganda ke kolom (tinggi las ≥ 8mm, tidak ada porositas atau retakan). 3. Perawatan Anti-Korosi Permukaan: - Galvanisasi celup panas: Seluruh rangka direndam dalam seng cair 450℃ selama 5-8 menit, membentuk lapisan seng yang padat; pasca-perawatan menghilangkan kelebihan seng untuk memastikan kelancaran permukaan. - Pelapisan bubuk: Pra-perawatan 4 tahap (penghilangan lemak → pengawetan → fosfatasi → pasivasi) diikuti dengan penyemprotan elektrostatik dan pemanggangan 200℃ selama 30 menit. 4. Perakitan & Pengujian Kualitas: Baut berkekuatan tinggi (dengan kalibrasi kunci torsi) merakit rangka; setiap rak menjalani: - Uji beban statis (1,5 kali beban terukur selama 48 jam, tidak ada deformasi permanen) - Uji beban dinamis (1,2 kali beban terukur selama 1000 siklus akses forklift, tidak ada kerusakan struktural) - Uji benturan (berat 500kg dijatuhkan 500mm ke rak, tidak ada retakan) |
Skenario yang Berlaku |
1. Pabrik Manufaktur Mesin: Penyimpanan suku cadang berat setengah jadi/jadi (misalnya, blok mesin alat berat konstruksi, poros traktor) selama produksi, memastikan alur produksi yang teratur. 2. Bengkel Perbaikan Peralatan Berat: Penyimpanan suku cadang pengganti (misalnya, silinder hidrolik ekskavator, girboks truk) untuk akses cepat selama perawatan, mengurangi waktu henti peralatan. 3. Gudang Industri (Suku Cadang Mesin): Penyimpanan jangka panjang suku cadang mesin berat massal (misalnya, rotor generator, komponen baling-baling kapal); perawatan tahan korosi beradaptasi dengan perubahan kelembaban gudang. 4. Bengkel Tugas Berat Otomotif: Penyimpanan suku cadang kendaraan komersial (misalnya, rangka truk, suspensi bus) dengan persyaratan berat tinggi, kompatibel dengan operasi forklift bengkel. 5. Depot Peralatan Pertambangan/Konstruksi: Penyimpanan suku cadang mesin pertambangan (misalnya, mata bor, rahang penghancur) dan suku cadang peralatan konstruksi (misalnya, kait derek, bilah buldoser), tahan terhadap lingkungan depot yang keras. |
Detail Layanan Kustomisasi |
1. Kustomisasi Ukuran & Daya Dukung: - Penyesuaian Daya Dukung: Tingkatkan ke 6000-8000kg/tingkat (menggunakan baja Q690) untuk suku cadang ekstra berat; turunkan ke 2000-3000kg/tingkat untuk komponen mesin yang lebih ringan. - Kustomisasi Dimensi: Sesuaikan lebar (1500-3000mm), kedalaman (1000-2000mm), dan tinggi (2500-5000mm) berdasarkan ruang bengkel dan dimensi suku cadang (misalnya, 3000×2000×5000mm untuk suku cadang ekstra besar). - Kuantitas Tingkat: 2-6 tingkat (misalnya, 2 tingkat untuk suku cadang 5 ton, 6 tingkat untuk suku cadang 3 ton). 2. Kustomisasi Fungsi: - Aksesori Pemasangan Suku Cadang: Pasang klem baja yang dapat disesuaikan atau bantalan karet pada rak untuk memperbaiki suku cadang yang bentuknya tidak beraturan (misalnya, girboks melengkung) dan mencegah kerusakan akibat benturan. - Peningkatan Anti-Selip: Tambahkan alas anti-selip karet (ketebalan: 10mm) pada panel baja kotak-kotak untuk gesekan ekstra (ideal untuk suku cadang dengan permukaan halus seperti silinder hidrolik). - Sensor Keamanan: Pasang sensor berat (akurasi ±2%) dan alarm kelebihan beban untuk mencegah melebihi beban terukur, meningkatkan keselamatan operasional. 3. Kustomisasi Tampilan & Identifikasi: - Kustomisasi Warna: Galvanisasi celup panas (perak) atau pelapisan bubuk (warna khusus seperti abu-abu industri, kuning keselamatan) agar sesuai dengan standar keselamatan bengkel. - Identifikasi Suku Cadang: Ukiran laser label nomor suku cadang pada balok/kolom atau pemasangan papan informasi logam (kompatibel dengan pemindaian kode batang/kode QR) .4. MOQ & Waktu Tunggu: Jumlah pesanan minimum untuk kustomisasi adalah 3 unit; konfirmasi rencana desain memakan waktu 2-3 hari kerja; waktu tunggu produksi adalah 10-15 hari kerja (galvanisasi celup panas) atau 7-10 hari kerja (pelapisan bubuk). |
Perbandingan Keunggulan vs. Produk Serupa | |
Kapasitas Daya Dukung | |
Keamanan Struktural | |
Pemanfaatan Ruang | |
Pemasangan & Fleksibilitas | |
Efektivitas Biaya | |
Adaptasi Industri | |
Mengapa Memilih Produk Perusahaan Kami |
1. R&D Rak Tugas Berat Profesional: Kami memiliki pengalaman 15+ tahun dalam peralatan penyimpanan tugas berat industri; tim R&D kami (10+ insinyur) mengoptimalkan struktur rangka berdasarkan 800+ kasus penyimpanan suku cadang mesin—misalnya, sambungan balok yang diperkuat mengurangi konsentrasi tegangan sebesar 30% dibandingkan dengan pesaing. 2. Kontrol & Sertifikasi Kualitas yang Ketat: Semua produk sesuai dengan sistem manajemen mutu ISO 9001, EN 15512, dan GB/T 27924-2011; setiap rak memiliki kode lacak kualitas unik, dan bahan mentah (baja Q345/Q460) dilengkapi dengan sertifikat uji pabrik (MTC) untuk transparansi. 3. Kustomisasi & Solusi Satu Atap: Di luar kustomisasi rak, kami menyediakan pengukuran di lokasi gratis (meliputi 200+ kota secara nasional) dan desain tata letak gudang 3D—membantu pelanggan mengoptimalkan penempatan rak agar sesuai dengan jalur pergerakan forklift dan frekuensi akses suku cadang. 4. Dukungan Purna Jual yang Andal: - Garansi: Garansi gratis 10 tahun untuk struktur rangka (kerusakan non-manusia, misalnya, kelonggaran baut, deformasi rangka); garansi 5 tahun untuk perawatan permukaan. - Pemeliharaan: Inspeksi di lokasi gratis tahunan (mengencangkan baut, memeriksa lapisan anti-korosi) selama 3 tahun pertama; hotline teknis 24 jam untuk masalah darurat (misalnya, pemecahan masalah kelebihan beban). - Pemasangan: Tim pemasangan profesional (dengan pengalaman rak berat 5+ tahun) menyediakan perakitan di lokasi, memastikan kepatuhan terhadap standar keselamatan. 5. Keunggulan Biaya & Pengiriman: Sebagai produsen langsung dengan basis produksi 50.000㎡, kami menghilangkan markup perantara—harga kami 18-25% lebih rendah dari distributor; kami menyediakan model standar (3000-4000kg/tingkat), dengan waktu pengiriman 3-5 hari kerja; pesanan khusus dikirim dalam waktu 10-15 hari kerja. |